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【液压弯管机】如何提高液压弯管加工精度

发布时间:2022-04-01 15:14:56点击率:

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随着液压驱动伺服自动弯管机使用时间过长,部分机械部件开始老化,需要对我们的弯管机设备有一定的了解,才能拆解分析找出原因。对于一些难度较大的管道弯曲加工,如何提高液压弯管加工精度,如何解决弯管加工偏差和角度不准确的问题?

  一般来说,如果弯管角度有偏差,首先要检查我们的单头弯管角度控制器,编码器是否损坏,是否松动。排除编码器问题后,我们正在检查弯管臂是否有偏差,弯管速度是否过高,电磁阀是否无法很好地控制油压。
  大多数时候,我们遇到客户在选择弯管机时非常纠结,纠结于选择半自动设备,怕产品慢,选择自动弯管机,价格高于半自动价格。
  事实上,根据客户的定位,购买设备不仅可以看到价格,如果你今天购买机器预算很高,但你的产品是一个单一的弯曲,你买自动机器是浪费,把钱花在刀刃上不好吗?但有些客户预算很低,但产品有几个弯曲,以低预算购买半自动弯曲机,但也要求机器每天生产多少产品,这不难机器吗?所以我认为买任何机器,自动和半自动,或者根据他们自己的产品需求来考虑。
  单头弯管机在生活中很常见,具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器,因为它们被设计成弯曲金属,如果操作不当,机器往往会出现问题。单头弯管机传动主轴直接插入机头上部,安装准确,维护方便。弯管主轴与传动链轮整体锻造、整体加工、整体滚齿、无键连接、受力均匀,由双缸驱动。弯管过程中,液压系统在接近弯曲设定角度前自动节流缓冲,大大提高了弯曲精度,快速复位。在返回过程中,节流缓冲设置在接近起点的地方,提高了复位精度和工作效率。

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